Kadangi yra daug veiksnių, turinčių įtakos plaktukų gamyklų gamybos pajėgumui ir granuliavimo poveikiui, iki šiol nėra teorinės skaičiavimo formulės, apibendrinančios įvairius veiksnius. Faktinio darbo metu gamybos pajėgumai paprastai gali būti matuojami tik eksperimentais ir palyginimais.
Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką plaktuko gamyklos gamybos pajėgumui ir granuliavimo poveikiui, yra šie:
1. Plaktuko svoris, forma ir medžiaga
Kinetinė plaktuko energija yra proporcinga plaktuko svoriui, ty kuo sunkesnis plaktukas, tuo didesnė kinetinė plaktuko energija ir tuo geresnis gniuždymo efektas. Tačiau kuo sunkesnis plaktuko svoris, tuo didesnė išcentrinė jėga, kurią sukelia sukimasis, kuris taip pat padidina rotoriaus ir kitų plaktuko malūno dalių apkrovą. Priešingai, jei plaktukas yra per lengvas, plaktuko kinetinė energija bus maža, gniuždymo gebėjimas bus susilpnintas, o net plaktukas bus linkęs perkrauti darbo metu, taip pagreitindamas kaiščio nusidėvėjimą.
Plaktuko forma ir medžiaga taip pat turi tam tikrą įtaką granuliavimo poveikiui. "T" formos plaktukas turi aštrų smūgio paviršių plaktuko viršuje, todėl jis ne tik turi gerą smūgio efektą, bet ir turi geresnį plyšimo efektą nei kvadratiniai, pakopiniai ir trijų išgaubti plaktukai. Be to, jei plaktukas nėra atsparus dilimui, susidėvėjusio plaktuko sulaužytas poveikis bus prastas, o gautos gumos dalelės bus didesnės ir nelygios, o tai turės įtakos gumos dalelių džiovinimui.
2. Rotoriaus sukimosi greitis
Su sąlyga, kad plaktukų skaičius yra pastovus, kuo didesnis rotoriaus sukimosi greitis, tuo didesnė kinetinė plaktuko energija (ty kinetinė energija yra proporcinga greičio kvadratui). Kuo mažesnis dydis, tačiau padidės greitis, variklio apkrova, mašinos vibracija ir triukšmas, taip pat reikės mašinų dalių stiprumo ir rotoriaus balanso. Vidaus CM·550X 500 plaktuko malūno rotoriaus greitis padidintas nuo 2000r/min iki 2500r/min. Lyginamieji bandymų rezultatai taip pat rodo, kad rotoriaus greitis negali būti pernelyg padidintas. Kadangi greitis yra per didelis, variklio apkrova, mašinos vibracija ir triukšmas didėja, ir nėra akivaizdžios naudos gumos dalelių išėjimui ir džiovinimui. Todėl rotoriaus darbinis greitis yra 2000r/min.
3. Išleidimo ekrano atidarymo greitis
Su sąlyga, kad bendras iškrovimo ekrano plotas yra pastovus, atidarymo greitis yra susijęs su angos dydžiu, skylių skaičiumi, atstumu tarp skylių ir skylių išdėstymu. Didėjant iškrovimo ekrano atidarymo greičiui, padidėja ekrano išleidimo kiekis. Reikėtų pažymėti, kad išleidimo ekrano atidarymo greitis turi užtikrinti, kad išleidimo tūris būtų didesnis (bent jau lygus) pašarų tūriui, kitaip mašina bus užblokuota, o užblokavus gumos dalelės, kurių negalima išleisti iš mašinos, susuks. Į didelį guminį rutulį variklis bus perkrautas ir sudegintas.
Su sąlyga, kad bendras iškrovimo ekrano plotas ir diafragma išliks nepakitę, nes skylių tarpai mažėja, angų skaičius padidės, o atidarymo greitis padidės, o tai naudinga padidinti išleidimo tūrį ir sumažinti energijos suvartojimą. Tačiau, siekiant užtikrinti išleidimo ekrano stiprumą, standumą ir tarnavimo laiką, skylės tarpai neturėtų būti per maži, kitaip išleidimo ekraną pagreitins likusios rūgšties smūgis, šlifavimas ir korozija iš gumos medžiagos. Su sąlyga, kad iškrovimo ekrano atidarymo greitis išliks nepakitęs, padidėjus ar sumažėjus skylės skersmeniui, pagamintos gumos dalelės taip pat padidės arba sumažės, o skirtingų dydžių gumos dalelės turi skirtingą džiovinimo poveikį, todėl pasirinkite Porų dydis taip pat turi būti nustatomas dėl sausų bandymų.
4. Įvairių gumos ir aglomeratų savybių išankstinio gydymo metodai
Skirtingos savybės yra latekso krešėjimo koncentracija, krešulio kietumas ir vandens kiekis ir kt. Jie turi tam tikrą įtaką granuliavimo poveikiui. Gaminant šviežią latekso standartinę gumą, latekso krešėjimo koncentracija paprastai kontroliuojama 20-25%. Kai krešėjimo koncentracija yra pastovi, krešulio išankstinio gydymo metodas yra skirtingas, o tai turi didelį poveikį granuliavimo poveikiui. Praktika įrodė, kad krešuolių gydymui naudojant krepinę mašiną (vandens nuleidimo mašiną), nors pagamintos gumos dalelės yra gana smulkios, Tačiau gumos dalelių vandens kiekis yra didelis, o po kaitinimo jas lengva susieti į aglomeratus. Džiovinimo laikas yra ilgesnis, o sumuštinių ar klijavimo reiškinys gali atsirasti. Plėvelė, valcuota kelių kretingimo mašinų, yra gana plona (storis paprastai yra 5-6 mm), paviršius yra grubus, o plėvelė turi daug mažų porų. Tai ne tik naudinga granuliacijai, bet ir pagamintos gumos dalelės yra vienodos, turi mažą vandens kiekį, nėra lengva klijuoti ir formuoti aglomeratus, o džiovinimo laikas gali būti sutrumpintas. Todėl dauguma gamyklų šiuo metu naudoja nuo dviejų iki trijų krepinių mašinų, skirtų gumos medžiagoms iš anksto apduoti.